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Wir formen Details

Für Überflieger und Querleser. DITTRICH+CO kurz und bündig. Kapazität, Verfahren und Leistung.
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Ab ins Detail. Technische Kunststoffe sind verstärkt seit 1984 unser Werkstoff. Wie es von der Idee zur Form und zum versandfertigen Kunststoffteil kommt, erfahren Sie durch die Beiträge unserer engagierten Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen der Firmenabteilungen.
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Alle Ansprechpartner der Firma DITTRICH+CO zur selben Zeit an einem Ort vorzufinden ist aus Betriebsamkeit eher die Ausnahme als die Regel. Wir machen jedoch hier für Sie die Ausnahme zur Regel.
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Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Details. Aus diesem Grund präsentieren wir Ihnen einen kleinen Querschnitt unserer umfangreichen Produktpalette und kommen später gerne, in einem Gespräch mit Ihnen, auf das Ganze zu sprechen.
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Ausbildungsbetrieb 2013 | Wir bilden aus



Dittrich+CO legt hohen Wert auf eine fundierte Ausbildung mit Priorität zur Übernahme in Vollbeschäftigung.

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Neubau und offizielle Halleneinweihung



11. Mai 2012, offizielle Eröffnung und Einweihung der neuen Lager- und Produktionhalle in Schwabmünchen.
Status: Bestens bestückt und produktiv.

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Den Roten Punkt im Visier

Osram Helm Night Racer produziert bei Dittrich+Co

DITTRICH+CO formt im 2k Spritzgussverfahren den mit dem reddot design award ausgezeichneten „OSRAM Helm“. Eine attraktive Verpackungseinheit für das Halogen-Ersatzlampendepot NIGHT RACER für Motorräder.

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© 2010, DITTRICH+CO GmbH & Co. KG

spritzgießmaschinen ziehen Kunststoffe in Form eines Granulats. Die dadurch entstehende Friktionswärme sorgt in Verbindung mit der vom beheizten Zylinder zugeführten Wärme für eine relativ homogene Schmelze.In Einspritzphase wird die Schnecke hydraulisch oder durch mechanische Kraft unter Druck gesetzt. Dabei wird die Schmelze mit 500 bis 2000 bar durch die ans Werkzeug angedrückte Düse und den Angusskanal in den formgebenden Hohlraum des temperierten Spritzgießwerkzeugs gedrückt. Ein reduzierter Druck wirkt als Nachdruck noch so lange auf die Schmelze, bis die fließfähige Seele eingefroren ist. Dadurch wird die beim Abkühlen entstehende Volumenschwindung ausgeglichen. Durch diese Maßnahme wird die Maßhaltigkeit und die gewünschte Oberflächenqualität erreicht. Danach beginnt die Rotation der Schnecke. Während auf diese Weise das Schussgewicht für das folgende Formteil aufbereitet wird, kann das Formteil im Werkzeug noch abkühlen. Das Werkzeug öffnet und wirft das fertige Formteil aus.Dabei kann der Anguss abgetrennt werden. Auch angussloses Spritzgießen ist mit entsprechender Angussgestaltung möglich. Formteile fallen aus dem Werkzeug oder werden durch Handlinggeräte aus dem Werkzeug entnommen und geordnet abgelegt oder gleich einer Weiterverarbeitung zugeführt.Spritzgussteile können mit Gewichten zwischen einigen Milligramm und ca. 50 kg hergestellt werden. Die verarbeiteten thermoplastischen Kunststoffe werden durch Additive und Füllstoffe für die Spritzgießverarbeitung und die spätere Verwendung modifiziert. Darunter sind auch sehr harte anorganische Füllstoffe wie Glaskugeln oder sehr oft Glasfasern.Text: Wikipedia